На прилавках супермаркетов и магазинов можно увидеть самую разнообразную тару для жидких продуктов — от небольших флакончиков до больших канистр и бочек с яркими надписями и логотипами компаний-производителей (или без них). Здесь все зависит от конкретного вещества. Разберемся, какие тары для жидких продуктов используются чаще всего и как именно их фасуют на производственных предприятиях.
Разновидности твердой тары для жидких веществ
Можно выделить 4 основных вида емкостей для розлива жидких веществ, которые применяются чаще всего:
- Бутылки.
- Флаконы.
- Банки из стекла
- Банки из металла.
Рассмотрим каждый из них детальнее.
Бутылка
Название походит от греческого “боуттис” и означает “емкость для вина, изготовленная из стекла”. Эта тара имеет корпус в виде цилиндра, плавно переходящий в более узкую горловину вверху, которая закупоривается на заводе-производителе. Вместительность этой тары варьируется в пределах от 5 до 20 тыс. кубических см.
В бутылки может фасоваться самая разнообразная продукция:
- химические вещества;
- пищевые продукты;
- парфюмерия;
- фармацевтические препараты;
- косметические средства;
- и любые другие разновидности жидкости.
В большинстве случаев бутылки изготавливаются из стекла, но есть и решения из пищевого пластика. Реже встречаются керамические или металлические бутылки.
Флакон
Дно флакона может быть как вогнутым, так и плоским. Сам корпус может иметь любую форму, но всегда переходит в горловину для комфортного розлива/фасовки вещества. Венчик флакона имеет меньший диаметр окружности корпуса, а укупорка такой тары подразумевает использование пробок или крышек.
Вместительность флаконов обычно небольшая — порядка 10-2000 куб. см. Если сравнить бутылки и флаконы, то последние отличаются от первых только тем, что их корпус весьма резко (а часто под прямым углом) переходит в горловину. Форма корпуса может быть любой и зависит от задумки дизайнеров (цилиндр, призма, куб, пирамида и т.д.).
Банка из стекла
Такая тара имеет корпус-цилиндр и горловину с диаметром, равным диаметру корпуса или чуть меньше его. Дно — плоское или слегка вогнутое. Вместительность современных потребительских банок составляет от 25 до 10 000 куб. см. В соответствии с принятыми нормами и стандартами, потребительские банки производятся из прозрачного стекла и могут отличаться по типу венчика, разделяясь на 3 категории:
- Обкатный.
- Резьбовой.
- Обжимной.
Банка из металла
Такие тары производятся из рулонной или листовой жести и имеют толщину от 0,2 до 0,3 мм. Сверху на металлическое покрытие наносится специальное вещество, защищающее тару от коррозии. Металлические банки могут выполняться в разном размере и конструкции . К примеру, есть штампованные металлические банки, которые представляют собой 3 конструкционные части:
- Дно
- Корпус.
- Крышка.
Крышка банки может иметь шейку, если в банке находится жидкое вещество под давлением (например, аэрозоль). Существуют и притертые крышки, которые обычно используются для консервации пищевых продуктов с их дальнейшей укупоркой на производственной линии. Металлические банки применяются не только для хранения жидких веществ. Ведь такие тары универсальны и могут использоваться как в пищевой промышленности, так и в строительной, химической, фармацевтической отрасли и т.д.
Как происходит фасовка жидких продуктов в твердую тару на производстве
В зависимости от масштабов конкретного производства, современные предприятия обычно используют полуавтоматические дозаторы для фасовки жидких веществ в твердую тару. Эти устройства отличаются по:
- производительности;
- погрешности при фасовке;
- возможности работы с конкретными веществами;
- типу конструкции;
- габаритам и массе;
- и другим параметрам.
Производительность — ключевая характеристика любого дозатора. Именно от нее зависит, какое количество емкостей агрегат способен наполнить жидким продуктов за единицу времени. При этом, важно понимать, что для мелких и средних предприятий нецелесообразно приобретать высокопроизводительные дозаторы. В качестве примера можно рассмотреть дискретные дозаторы FlexN.
Современная серия дозаторов FlexN: особенности, преимущества и принцип работы
Дозаторы FlexN относятся к полуавтоматическому фасовочному оборудованию. Эти устройства используются для дозирования жидких и вязких веществ в различные твердые емкости. Чаще всего такими устройствами оснащаются производственные мощности мелких и средних предприятий, но встретить FlexN можно и на крупных заводах-производителях.
Основные преимущества таких дозирующих систем — мобильность и небольшие размеры. Благодаря им устройства можно использовать при условии отсутствии большой свободной площади для производственных агрегатов. С другой стороны — они помогают экономить полезное пространство на любом заводе, независимо от его масштабов.
Все дозаторы серии FlexN по умолчанию оснащены самовсасывающим насосным оборудованием — отпадает необходимость в установке дополнительных устройств на линии розлива. Также, современные производители-поставщики дозаторов (например, такие, как ФлексМаш), всегда могут доукомплектовать дозирующее оборудование дополнительными агрегатами для максимально комфортной работы.
Принцип работы дискретных объемных дозаторов предельно прост:
- Оператор устанавливает твердую тару в точку разлива жидкости на площадке агрегата.
- Если разлив вещества выполняется впервые, оператор указывает на панели необходимый объем вещества.
- Для запуска процесса фасовки нажимается специальная педаль.
- После окончания разлива оператор убирает наполненную тару и отправляет ее дальше по линии.
Полуавтоматические дозаторы позволяют в значительной мере автоматизировать процессы розлива жидких веществ в твердую тару на любом производстве. Это верное решение для любого предприятия, которое ведет к снижению расходов и повышению производительности.
