При выборе между лазерной и плазменной резкой необходимо учитывать их достоинства и недостатки при выполнении разных задач. Эти знания необходимы как при выборе оборудования, так и при заказе раскроя листов для подбора оптимального варианта и снижения расходов.

Технологии

Лазерная резка

Осуществляется с помощью рабочего привода, генерирующего сфокусированный луч, который многократно усиливается системой линз. Лазер точно нагревает металл в заданном диапазоне вплоть до испарения. Он имеет постоянную длину и низкому углу расходимости, а потому сфокусировать ее в заданной точке не сложно. Мощность излучения достигает 10000 Вт за счет когерентности.

На производительность влияет используемый газ. При выборе воздуха вместо кислорода производительность снижается. Также важен выбранный режим. На качество реза в первую очередь влияют толщина листа и скорость движения головки. Предварительно металл очищается от загрязнений, ржавчины.

Плазменная резка

Для нее используются плазмообразующие газы, такие как сжатый воздух, азот, смесь водорода и аргона или кислород. Внутри оборудования он разогревается от 5000оС до 30 000оС и образует плазму. Которая становится электропроводником и благодаря нагреву расширяется в 50-100 раз.

При резе во время поднесения к металлу между соплом и электродом образуется электрическая дуга. Такое возможно благодаря использованию постоянного тока. Если материал не способен проводить электрический ток, то используется аппарат косвенного воздействия. Электрическая дуга в нем образуется внутри резака.

Преимущества лазерной резки перед плазменной

При нарезании листов металла свыше 25 мм толщиной использование лазерного оборудования становится нерентабельным из-за высокого расхода энергии и низкой скорости. Поэтому больше достоинств данная технология имеет перед плазменной при нарезании тонколистого металла. Преимуществами лазерной резки являются:

  • высокая скорость обработки;

  • качественная кромка;

  • точность до 0,1 мм;

  • ширина реза 0,2-0,3 мм;

  • четкий прямой рез;

  • отсутствие окалины.

В отличие от лазера, плазма образует рез с небольшими отклонениями. Угол кромки составляет от 3о до 10о, на ней образуется окалина. Углы скруглены. Точность реза колеблется от 0,1 до 0,5 мм в зависимости от износа расходных материалов, а его ширина составляет 0,8-1,5 мм.

Лазерную резку эффективнее применять, когда нужно делать отверстия. Они могут быть равные толщине металла в непрерывном режиме (от 1 мм) и на треть меньше в импульсном. Вероятность возникновения тепловых деформаций значительно ниже благодаря меньшей зоне нагрева, поэтому их можно разместить больше на меньшей площади. Это существенно расширяет возможности проектирования.

При вырезании отверстий методом плазменной резки их диаметр должен в 2 раза превышать толщину металла. Но они не могут быть меньше 4 мм. Из-за сильного нагревания окружающей зоны нельзя их располагать слишком близко, иначе произойдет деформация.

Экономическая выгода

Еще одним преимуществом является экономия бюджета. Высокая точность и относительно слабый нагрев позволяет осуществлять рез деталей лазером на расстоянии 7-10 мм при толщине металла 25 мм. Что уменьшает расход металла. Отсутствие необходимости в обработке после лазера уменьшает трудозатраты. В совокупности с высокой производительностью это снижает время работы.

Выполнять большое количество операций лучше на лазерном станке из-за того, что срок службы расходников плазмореза больше зависит от включений и выключений. А стоимость их значительно дороже. В итоге хоть лазерный станок стоит в 5-6 раз выше, но эксплуатация дешевле.